Особенности обработки камня
В 20-м веке на смену ручному труду пришли машины. Появились пескоструйные и фрезерные станки, с помощью которых мастера наносили (и продолжают наносить) на камень различные изображения. Затем технология усовершенствовалась автоматикой с ЧПУ. Но это был и остаётся контактный метод обработки. А он кроет в себе риски дефектной работы.
Брак исключен при использовании лазерного гравёра. Потому что он выполняет операцию бесконтактным способом. Под действием луча высокой энергии, сконцентрированной на малой площади, частицы камня испаряются, оставляя след заданной глубины и формы, (пиксель в пиксель). При этом вы:
- не услышите шума, как от фрезы;
- не увидите пыли, как от процедуры резки.
Лазерный луч никогда не затупится, как фреза. Станок может сделать сотни одинаковых работ, которые будут повторять друг друга с невероятной точностью. Также лазерному лучу не нужно охлаждение, и он может выполнять работу с высокой скоростью.
Управляется станок через компьютер, с помощью обычной операционной системы Windows XP / 7 и программы редактора изображений (BMP, PLT, CDR, DXF, AI, SVG). Оператору не надо даже быть художником. Закачиваете изображение на ПК, редактируете его и отдаёте команду гравёру приступить к работе. Благодаря этому, лазерная обработка камня может использовать не только в художественных мастерских по камнеобработке, но и в небольших торговых точках по продаже изделий из камня или сувениров.
Характеристики лазерного станка – какой выбрать?
Всего существует 3 вида лазерных гравёров (маркировщиков): 1) СО2-лазеры; 2) Волоконные; 3) Твердотельные. Первые два рассчитаны на более мягкий материал, такой как пластик и дерево. А последний как раз применяется для камня или металла. Размеры станков разные. Необходимо подбирать под те габариты заготовок, которые будут использоваться. Если материал слишком тяжёлый, то следует позаботиться о подъёмном механизме для рабочего стола. Некоторые идут в комплекте, иные – в качестве опции.
Оцените мощность лазерной трубки. Рекомендованные средние параметры для быстрой работы с камнем 40-60 Вт. Такому станку «по плечу» гранит и мрамор. Для промышленного и крупносерийного производства мощность потребуется больше. А в мастерскую для индивидуальных заказов можно поставить лазерный гравёр послабее: 10 – 20 Вт.
Оцените прочность рабочего стола. Камень сам по себе тяжёлый и прочный, поэтому с лёгкостью нанесёт повреждение вашему станку, как снаружи, так и внутренним конструкциям. Обязательно узнайте у менеджера, на какой вес заготовки рассчитан гравёр. Не лишним будет осведомиться о системе вытяжки. Хотя лазерная обработка беспылевая, но газы от высокой температуры отводить надо. Чтобы не отравлять свой организм.
